Листогибочный станок с ЧПУ SEKIRUS P18325M-250/4000

Особенности и преимущества

• Цельносварная стальная станина станка подвергается вибрационной обработке для снятия внутренних напряжений и обеспечения высокой механической прочности и жесткости.
• Стабильный и надежный гидравлический привод.
• Стандартная система ЧПУ с поддержкой 4-х осей (X, Y1, Y2, R).
• Механическая система компенсации прогиба.
• Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения прецизионной точности позиционирования.
• Ножная педаль с кнопкой аварийного останова.
• Меньшее электропотребление.
• Низкий уровень шума и плавная обработка.
• Быстрая гибка деталей небольшого размера. 
• Точность позиционирования 0,02 мм, точность повторного позиционирования 0,01 мм, точность гибки ≤0,5°.

Технические характеристики

* Ось Х: движение заднего упора вперед-назад

Ось R: движение заднего упора вверх-вниз

Ось Y: движение балки вверх-вниз

Основные компоненты

• Контроллер: DELEM DA53T
• Серводвигатель: ESTUN
• Сервопривод: ESTUN
• Главный двигатель: WANNAN
• Регулирующий клапан гидравлической системы: REXROTH
• Шестеренный насос высокого давления: ECKERLE
• Уплотнительный материал: PARKER
• Шарико-винтовая передача: HIWIN (Тайвань)
• Линейная направляющая: HIWIN/PIN (Тайвань)
• Электронные компоненты: SCHNEIDER (Франция)
• Масляные цилиндры: HEYAN (Шанхай)
• Матрицы и пуансоны: LIYUAN
• Быстрозажимное устройство: PUSHI
• Соединители масляного контура: EMB
• Оптическая линейка: FAGOR

Контроллер DA-53T

Компактный контроллер DA-53T – это полностью готовое оптимальное решение для систем управления синхронным гибочным прессом. Панель управления, способная контролировать до 4-х осей, может быть выполнена в виде интегрированного блока, либо в виде подвесного пульта. Модель DA-53T имеет удобный пользовательский интерфейс и содержит весь необходимый функционал для управления гибочным станком. 

Удобные «горячие клавиши» предоставляют прямой доступ к рабочим функциям и обеспечивают быструю и удобную обработку файлов. Все основные параметры гибки расположены на одной странице. Для дополнительных настроек выделена отдельная вспомогательная вкладка. 

Настройка угла оси Y, функция компенсации прогиба рабочего стола и контроль усилия гибки являются стандартными функциями. С помощью интерфейса USB можно выполнить быстрое резервное копирование и восстановление данных. 

Преимущества DA-53T

• Удобные «горячие клавиши»
• Цветной дисплей 10.1” с высоким разрешением
• Поддержка до 4 осей (Y1, Y2 + 2 доп. оси)
• Функция компенсации прогиба рабочего стола
• Библиотека инструментов, материалов, изделий
• Сервоуправление и преобразователь частоты
• Усовершенствованный алгоритм управления осью Y
• Система TandemLink (опционально)
• Слот USB для карты памяти
• Автономное программное обеспечение Profile-T

Рабочая балка

Станок оснащен гидравлическим приводом с внешним механизмом точной настройки. Рабочая балка приводится в движение серводвигателем, управляемым системой ЧПУ для контроля угла гибки. Левый и правый цилиндры закреплены на корпусе, поршень (шток) соединен с гидравлическим приводом для перемещения балки вверх и вниз.

Задний упор

Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.

Система компенсации прогиба

В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.

Гидравлическая система

Встроенная гидравлическая система Rexroth (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным. 

Шестеренный насос ECKERLE имеет встроенную защиту от перегрузок и может работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

Матрицы и пуансоны

Верхний пуансон: в стандартный набор входят несколько пуансонов различной длины для удовлетворения производственных потребностей при обработке различных типов заготовок. Общая длина верхнего пуансона составляет 150 мм.

Нижняя матрица: в стандартный набор входит одна нижняя матрица (может быть изменена по требованию Заказчика).

Механические детали

Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.

Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.

Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.

Двойная компенсация прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон.

Быстрозажимное устройство

Быстрозажимное устройство крепления обеспечивает быструю и удобную смену инструмента.

Рабочие условия

Источник питания: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц, четырехжильный кабель, колебания напряжения ±10%.

Температура окружающей среды: 0°С~+40°С.

Относительная влажность воздуха: 20%~80%.

В рабочем помещении не должны присутствовать пыль, агрессивные и коррозионные газы, источники сильных вибраций и электромагнитных помех.